 АГРС ЭКФО представляет собой
изделие моноблочного исполнения или состоящее из нескольких блоков или узлов
заводской готовности.
Блочное исполнение АГРС ЭКФО
включает в себя:
-
блок-бокс переключения, блок-бокс технологический
с узлом очистки, редуцирования и подогрева,
-
блок-бокс измерения расхода газа,
-
блок-бокс подготовки теплоносителя,
-
блок-бокс КИПиА, одоризатор газа, емкости сбора
конденсата, хранения одоранта (подземного или надземного исполнения).
Тип расходомера и место размещения узла измерения
расхода газа, как правило, уточняется на стадии проектных работ или при заказе
станции.
Количество блоков и тип здания (габаритные
размеры) определяется пропускной способностью АГРС.
Оборудование станции АГРС
ЭКФО размещается в блок-боксах, защищающих от воздействия атмосферных осадков, солнечной радиации и несанкционированного доступа.
Блок-боксы АГРС ЭКФО представляют собой изделие высокой заводской готовности, предусматривающие
ускоренный монтаж и проведение пусконаладочных работ на месте. Внутренняя
компоновка блок-боксов обеспечивает беспрепятственный доступ ко всем узлам и
деталям блока для обеспечения возможности проведения ревизии или ремонтных
работ.
Размеры блок-боксов АГРС обеспечивают их транспортировку к
месту монтажа автомобильным, железнодорожным и водным транспортом без
ограничения расстояния.
Каждый блок-бокс
состоит из основания, каркаса стен и крыши. Снаружи каркасы стен и крыш обшиты панелями типа «сэндвич». Конструкция блок-боксов обеспечивает снижение уровня
шума до допустимых 80дБА на расстоянии 1 м от стен и на высоте 1,5 м.
Цветовая гамма наружных покрытий блок-боксов, элементов и узлов
конструкций АГРС ЭКФО предусмотрена в соответствии с принятым корпоративным
стилем ОАО «Газпром» в сине-бело-голубых тонах.
Конструкцией
каждого блок - бокса станции (кроме блок-бокса КИПиА) предусмотрены съемные рамы и крыша, что
обеспечивает удобство проведения капитального ремонта или демонтажа
крупного технологического оборудования.
С наружной стороны дверей
блок-боксов устанавливаются средства звуковой и световой сигнализации о
загазованности помещений и кнопочные посты управления аварийной вентиляцией, а
также ручные пожарные извещатели. Отопление блок-боксов Все блок – боксы АГРС ЭКФО оборудованы радиаторами отопления. Температурный режим внутри блок-боксов соответствует климатическим требованиям установленного оборудования. Система отопления обеспечивает температуру воздуха не ниже 5 °С в блок-боксах переключения, технологическом, подготовки теплоносителя, измерения расхода газа и не ниже плюс 20 °С в блок-боксе КИПиА и бытовых помещениях.
Термостатические клапаны, установленные на входах в радиаторы, регулируют и обеспечивают в помещениях блок-боксов необходимую температуру, обеспечивая экономное и рациональное использование тепловой энергии.
Как правило, в АГРС ЭКФО предусмотрена двухтрубная закрытая система отопления. Циркуляция теплоносителя – принудительная. В качестве теплоносителя используется вода либо неземерзающая жидкость из числа разрешенных к применению на объектах ОАО «Газпром», а также допускаемых изготовителями котельного оборудования в качестве рабочего тела контура.
Как правило, источником теплоснабжения АГРС ЭКФО является водогрейный газовый котел, который подбирается с учетом тепловых нагрузок системы отопления.
Вентиляция АГРС ЭКФО В блок-боксах АГРС предусмотрена общеобменная вентиляция рассчитанная на следующие воздухообмены: - 3-хкратная в час в технологическом и подготовки теплоносителя;- 10-крат в час для отсека одоризации; - 1,5-крат в час для операторной.В помещениях категории А/В-Iа оборудована системой аварийной вытяжной вентиляции с механическим побуждением на восьмикратный воздухообмен, включающуюся при срабатывании датчика контроля загазованности в этих помещениях и вручную.
Диаметры всех трубопроводов рассчитываются на необходимую пропускную способность, при условии, что скорость газа в них не будет превышать 25 м/с.
Трубы и соединительные детали трубопроводов, разрешены к применению на объектах ОАО «Газпром». Материал труб и соединительных деталей выбран исходя из условий эксплуатации участков газопровода с учетом климатических условий и температуры транспортируемой среды. Узел переключения АГРС
 Для удобства персонала эксплуатирующей организации, в каждом блок-боксе на дверях размещены электрические и технологические схемы со спецификациями.
Узел переключения состоит из входного и выходного коллекторов, которые оснащены: - входным и выходным кранами с дистанционно-управляемыми приводами, предназначенными для перекрытия газа по входу и выходу АГРС; - свечным краном с дистанционно-управляемым приводом, предназначенным для сброса давления из контура ГРС.
На выходном коллекторе устанавливаются два предохранительных клапана с трехходовым краном, предназначенные для защиты потребителя от недопустимого превышения давления газа по выходу с настройкой на 1,12 Рвых. Схема установки предохранительных клапанов позволяет их опробование и регулировку без снятия.
Отбор импульсного газа для управления кранами осуществляется из входного коллектора. Для очистки и осушки импульсного газа установлены фильтры-осушители.
В составе узла переключения предусмотрена обводная линия, соединяющая входной и выходной коллектор, предназначенная для кратковременного снабжения газом потребителей минуя АГРС.
Обводная линия состоит из ручного крана и задвижки в качестве дросселирующего устройства для ручного регулирования.
Из узла переключения газ поступает в узел очистки газа, предназначенный для очистки газа от капельной влаги механических примесей.
Узел очистки и сбора конденсата АГРС Узел очистки состоит из двух линий рабочей и резервной, работающих попеременно (по мере засоренности фильтрующего элемента). Контроль за состоянием фильтрующих элементов осуществляется по перепаду давления между входом и выходом фильтра-сепаратора. На каждой линии очистки предусмотрены: замер давления, штуцеры для подачи азота и продувочные трубопроводы.
Слив конденсата из ФС осуществляется в промежуточную емкость сбора конденсата, которая оснащена сигнализатором верхнего уровня жидкости.
При заполнении емкости до определенного уровня слив конденсата в наружную емкость сбора конденсата производится автоматически либо вручную при необходимости. Очищенный газ из узла очистки направляется в узел предотвращения гидратообразований, предназначенный для подогрева газа до необходимой температуры перед редуцированием. В случае, когда нет необходимости нагрева газа или в аварийной ситуации в теплообменнике газ временно пропускают по обводной линии.
Узел подогрева газа
Типоразмер подогревателей газа подбирается из условий обеспечения требуемой температуры газа на выходе АГРС (не ниже минус 10 °С), нормальной для работы станции и исключения обледенения оборудования.
Нагрев газа осуществляется в теплообменнике, посредством циркуляции промежуточного теплоносителя, нагреваемого в блок-боксе подготовки теплоносителя, который предназначен для подогрева, фильтрации, обеспечения циркуляции, поддержания требуемого избыточного давления, регулирования потока теплоносителя, который поступает на отопление блок-боксов АГРС и подогрев газа.
 Теплоноситель из отопительного агрегата подается в теплообменник, где осуществляется передача тепла нагреваемому телу (газу), затем охлажденный теплоноситель по обратному трубопроводу поступает на подогрев в котел.
Контур теплоносителя защищен от попадания газа высокого давления с помощью клапанов-отсекателей, и автоматическим переключением на обводную, либо резервную линию. На обратном трубопроводе теплоносителя, выходящем из теплообменника, устанавливается регулятор температуры, предназначенный для автоматического регулирования циркуляции теплоносителя в контуре подогрева газа. То есть, регулятор температуры в автоматическом режиме, ограничивает или увеличивает циркуляцию теплоносителя, в зависимости от температуры газа на выходе из узла редуцирования.
В системе циркуляции устанавливаются регулируемые насосы, напор которых может меняться пропорционально интенсивности потока теплоносителя или поддерживаться на постоянном уровне, путем регулирования частоты вращения.
Очищенный и подогретый газ поступает на узел редуцирования, предназначенный для снижения входного давления до заданного и поддержания его с необходимой точностью (5%).
Узел редуцирования АГРС
 Узел редуцирования состоит из двух линий рабочей и резервной. Рабочая и резервная редуцирующие линии равноценны как по составу их оборудования так и до пропускной способности, которая для каждой редуцирующей линии равна 100% от максимальной производительности ГРС.
При дополнительном согласовании возможна компоновка с линией малых расходов и установка ограничителя расхода газа. Переход на резервную линию осуществляется в автоматическом режиме при отклонении на ±10% от установленного выходного рабочего давления. На линиях редуцирования предусмотрен сброс газа на свечу и штуцеры для подвода азота.
Узел учета расхода газа АГРС
После редуцирования газ направляется в узел измерения расхода газа. Для придания характерного запаха газу, подаваемого потребителю, в состав АГРС ЭКФО входит узел одоризации, который осуществляет ввод одоранта в трубопровод ГРС после обводной линии пропорционально расходу газа с автоматической и дублирующей ручной регулировкой.
Узел дозирования одоранта обеспечивает автоматическую дозаправку из наружной емкости хранения одоранта и работает при расходе газа в диапазоне от минимального до максимального.
 Отбор газа на собственные нужды осуществляется от выходного газопровода после обводной линии и узла одоризации.
Узел отбора газа на собственные нужды включает в себя узел редуцирования, состоящий из двух регуляторов (рабочий и резервный), обеспечивающие стабильное выходное давление, независимо от изменения входного давления.
Предохранительные запорные клапаны, встроенные в регуляторы, обеспечивают прекращение подачи газа в случаях повышения выходного давления выше установленного значения и в случае падения входного давления ниже установленного значения. Газ, используемый на собственные и технологические нужды, после редуцирования подлежит приборному учету с автоматической коррекцией по температуре и давлению. |
